Değirmenci Dergisi Sayı 108 / Aralık 2018

KAPAK DOSYASI 62 DEĞİRMENCİ / ARALIK 2018 şeym üretilmektedir. Ürün çeşitliliğine göre özel üretim yapan fabrikamızda, minimum enerji sarfiyatı ile en kali- teli ürün elde edilmektedir. Endüstriyel un üretiminde çok önemli bir açığı kapa- tacak olan fabrikamız, Torku’nun hammadde ihtiyacını karşılamanın yanı sıra pazara da satış gerçekleştirecek. Torku Un Fabrikası, bölge illerde bisküvi fabrikalarının hammadde teminine de katkı yapacak. Bildiğim kadarıyla tesisteki üretim hattını İmaş kur- du. Bu modern tesisin size ve Torku Grubu’na kazan- dırdığı avantajları anlatır mısınız? Öncelikle bu tesis kurulurken değirmencilikle ilgili tüm teknolojiler araştırıldı. Tüm detayları ile masaya yatırıla- rak bir karar verildi. Bunun için de yerli ve milli sermayeye katkı vermek amacıyla yerli firmalara şans verildi ve yola Konyamızın firması olan İmaş Makine ile devam edilme kararı alındı. Çok kısa bir süreç içerisinde daha fabrika inşaatımız tam bitmeden makine montajına başlanılarak çok hızlı bir şekilde fabrika devreye alınmıştır. “İMAŞ’IN KURDUĞU TESİS, BİZE SÜRDÜRÜLEBİLİR KALİTE SAĞLIYOR” Bu modern tesisin bizlere en önemli kazancı büyümekte olan bir şirket olarak bize büyümenin en önemli faktör- lerden biri olan sürdürülebilir kalite sunması. Biraz daha açacak olursak; ürettiğimiz bisküvi, kek, gofret gibi ürün- lerde en büyük paya sahip olan girdi undur. Eğer ununuz standart ve kalite kriterleri düzenli olmazsa burada müş- teri damak tadında ciddi farklılıklar oluşacaktır. Bunun için birinci önceliğimiz kalitedir ve bunun sürdürebilir olması, her ürün için farklı özellikte un üretimi yapılabilmesi bu tesisin bize kazandırdığı en büyük avantajlardan biridir. Bunun yanı sıra un fabrikası, Torku’nun entegre tesisle- rinde kullanılan un hammaddesindeki nakliye giderlerini de sıfırladığı için diğer işletmelerin işletme verimliliğine de pozitif katkı sağlamıştır. İmaş firmasının bizlere sunduğu en büyük katkılardan biri de servis hizmetleri konusunda hızlı dönüş yapması ve müşterileriyle birlikte Ar-Ge çalışmalarına açık olmasıdır. Sizce un sanayicisinin karşılaştığı en büyük sorunlar neler? Burada karşılaşılan en büyük sıkıntılardan bahsede- cek olursak iki önemli sıkıntı dikkat çekmektedir. Bun- lardan birincisi hammadde, ikincisi de yetişmiş personel sıkıntısıdır. Örneğin bisküvilik un üretimi için konuşacak olursak, maalesef bizim bulunduğumuz bölgede bisküvilik buğ- day yetişmemekte. bundan dolayı hammaddeye yakınlık avantajını kullanamamaktayız. Bunun yanı sıra bundan on yıl kadar önce bisküvilik olarak yetiştirilen buğday çeşitlerinin dekar başına verimi çok düştüğünden dolayı ekilmemesi, buğday fiyatlarındaki artışın çok düşük ol- ması gibi nedenlerle insanların düşük vasıflı buğday yetiş- tirmemesi, yetiştirenlerin de “Zaten para etmiyor. Bir de ilacı, gübresine para harcamayayım” mantığı ile hareket etmesinden dolayı hammadde yönünden sıkıntı var. Yetişmiş personel olarak bakıldığında ise bundan 20 yıl önce liselerde değirmencilik bölümleri vardı. Bu bö- lümler bir basamak ileriye taşınarak üniversitede “Un Üretim Teknolojileri” bölümleri açılmaya başlanmıştı. Maalesef Konya Selçuk Üniversitesi’nde açılan bu bö- lüm, ‘talep yok’ denilerek 2005 senesinde kapatıldı. 2014’te Konya Necmettin Erbakan Üniversitesi ve sana- yici işbirliği ile tekrar böyle bir bölüm açıldı. Fakat kayıt yaptıran öğrenci sayısı çok az. Hal böyle olunca mezun olan kişiler sabredip kendini geliştirme yoluna gittik- lerinde un fabrikalarının genelde kalite kısımlarında iş buluyorlar. Fakat önemli personel ihtiyacı olan üretim kısmında sıkıntı devam etmekte. Bu açık da yıllardır bu sektörde çalışmış ustaların, dışarıdan gelen vasıfsız ki- şileri yetiştirmesi yoluyla kapatılmaya çalışılıyor. Ancak personelin kendisini geliştirmesi, ustaların aktardıkları ile sınırlı kalmakta. Değirmencilik sektörüne yönelik makine ve tekno- loji üreten firmalardan ne gibi beklentileriniz var? Siz- ce hangi konularda yenilikçi çözümlere ihtiyaç var? Değirmencilik sektöründe son 10 yıl içerisine bakıldı- ğında Ar-Ge çalışmalarına yatırım yapan firmaların ge- lişmekte olduğunu ve katma değer üretmekte oldukları görülmektedir. Buna birkaç örnek verecek olursak: He- men hemen tüm firmalar enerji verimliliği yüksek mo- torlar kullanmakta, kalite parametreleri, anlık randıman takibi ve fabrika çalıştırma tam otomasyon sistemleri ile yapmakta, Sorteks gibi renge göre ayrım yapan cihazlar üzerinde çalışmalar yapmakta, birim zamanda daha çok ve daha etkin temizleme yapan makineler geliştirmekte, makinelere ayrılan bakım sürelerini azaltmak için daha ergonomik tasarımlar yapılmakta, İş Sağlığı ve Güven- liği kurallarına uygun makine, ekipman üretilmektedir. Bunun yanı sıra değirmen sektörüne yönelik hammadde ve son ürün kalite kontrol cihaz üretmekte olan firmalar