Değirmenci Dergisi Sayı:128 Ocak-Şubat 2022

meye başladı. 1999 ve 2000 yılları arasında iki modern GEA öğütme ünitesi (eski adıyla Golfetto Sangati) kuruldu. Böyle- ce şirket verimlilik, güvenilirlik ve kalite standartlarını yükselt- ti. Loiudice şimdi, giderek daha yenilikçi teknolojiyle gelece- ğe bakan şirketin başındaki dördüncü nesil aile üyeleriyle, en son üretim kapasitesi genişletmesi için yine GEA’yı tercih etti. MODERNGEATEKNOLOJISI, YÜKSEKKALİTELİ ÜRÜNLER IÇIN VERİMLİ PROSESLER SAĞLIYOR GEA’nın piyasadaki en popular ve yüksek performanslı valsli değirmeni olan Synthesis; 2, 4 ve 8 silindirli versiyon- ları, 250 mm veya 300 mm çaplı öğütme silindirleri ve 800 mm – 1000 mm – 1250 mm ve 1500 mm vals uzunlukları ile sunuluyor. Tahıl öğütme işlemi; ön temizleme, kırma, redük- siyon ve sınıflandırma işlemlerinden oluşur. Tüm bu adımlar, bu makine tarafından değişen silindirler, besleme sistemi ve parametrelerle gerçekleştirilir. Önceden öğütülmek üzere tavlanmış olan ürün, kızılöte- si sensörlerin ürün miktarını ve besleme silindirlerine düşen ürün miktarını algıladığı besleme ağzına taşınır. Eşit dağılım ve ürün akışı, ürünün yalnızca miktarını değil, kalitesini de (granülometri, özgül ağırlık, şekil vb.) okuyan bir algılama sis- temi tarafından ayarlanır. Tahılın gelişinden ürünlerin çıkışına kadar tüm dönüşüm süreci titizlikle kontrol edilir. Ürün, besleme valslerinden ve ardından öğütme silindirlerine iletildiği besleme haznesinden makineye girer. Öğütme silindirlerinin otomatik olarak dev- reye girmesi/ayrılması ve öğütme mesafesinin düzenlenmesi için bir pnömatik sistem kullanılır. Operatör paneli, öğütme parametrelerinin ve tahrik mo- torlarının güç emilimi gibi ana verilerin kontrol edilmesini kolaylaştırır. Dokunmatik Ekran versiyonunda, her iki taraf- taki paneller karşı tarafı kontrol eder. Tozdan etkilenmeyen kızılötesi problar, besleme haznesinde ürünün varlığını veya yokluğunu algılayabilir, böylece öğütme silindirleri buna göre devreye girebilir veya ayrılabilir. Puriswing Sasörü, Plansichter’den (elek makinesi) gelen ürünleri farklı granülometrilere sahip irmiklere ayırmak üze- re temizleme amacıyla tasarlanmıştır. Ürün, titreşim etkisi ile bir elek yüzeyine eşit olarak dağıtıldığı bir besleme kutusuna düşer. Burada eleklerden geçen ürün ve atık kanalına giden ürün olarak ikiye ayrılır. İkincisi, diyagram ihtiyaçlara göre atık varış yerini ayırt edebilen bir dizi hareketli flap içerir. Elekler- den geçen irmik, seçilen boşaltma kanalına yönlendirilebilir.