Degirmenci Dergisi Sayı 107 Kasım 2018

KAPAK DOSYASI 56 DEĞİRMENCİ / KASIM 2018 nemli ve/veya kırılabilir ürünler için en iyi çözümü sunmaz. Nemli ürünler, zaman zaman hattı tıkayabilir ve bu da verimliliği ortadan kaldırır. Kırılabilir ürün- ler ayrıca, bu sistemlerin izin verdiği hızın ve yaratıcı yönlendirmenin kurbanı olabilmektedir. Yüksek hız ve keskin dönüşler hassas malzemeleri ve nihai ürünü et- kileyebilmektedir. Çevresel: Açık devre sistemler genellikle taşıma ha- vasını bir toz toplayıcıdan geçirdikten sonra atmosfere bırakmaktadır. Bu da bir emisyon noktası olarak bir izin alınmasını gerektirebilir. Gürültü: Fanlar, hissedilebilir yükseklikte gürültü orta- ya çıkarabilir. Büyük fanlarla birlikte ses tutucu bir kapak kullanılması, yaygın bir uygulamadır. PNÖMATİK TAŞIMA SİSTEMLERİ VE TÜRLERİ ARASINDAN NASIL TERCİH YAPILMALI? Bu sistemlerin neler yapabileceğini ve yapamayacağını artık biliyoruz. Peki hangi sistemin sizin süreciniz için en iyi olduğuna nasıl karar vereceksiniz? Burada, değerlen- dirilmesi gereken iki tür sistem bulunmaktadır. Seyreltik Fazlı Pnömatik Taşıma İlk ve en yaygın sistem, iki basınç (ya da vakum) şek- linden birini kullanan seyreltik fazlı sistemdir. Bu sistem- ler, ürünü hava/gaz sistemi içinde akışkan hale getirmek için yüksek hızlardan yararlanır ve ürüne oranla daha çok hava kullanır. Bu sistemler; uzun mesafelerde taşıma yap- mak, büyük yığınları aktarmak için kullanılmak üzere ya da çok sayıda toplama ve boşaltma noktasına sahip ola- cak şekilde birçok farklı uygulamaya elverişlidir. Yüksek hız sebebiyle bazı ürünlerin parçalanması anlamına gelse de birçok uygulamada bu durum bir sorun oluşturmaz. Fan boru devresine giren ürünlerin sürekli olarak ölçül- mesi, seyreltik fazlı sistemler için çok önemlidi. Uygun şekilde yerleştirilmiş döner hava valfi ya da uygun tahliye imkanına sahip diğer ölçme cihazları, sistemin daima gü- venli olmasını sağlayacaktır. Yüksek hız, seyreltik fazlı bir sistemin kırılabilir ya da parçalanarak topaklanan ve hattı kapatma ihtimali olan hassas ürünler için elverişli olmadığı anlamına gelir. Yoğun Fazlı Pnömatik Taşıma Yoğun fazlı bir sistem, kırılabilir ya da parçalanabilir hassas ürünlerin taşınması için daha iyi bir seçenektir. Bu sistemler, ürünlerin kırılması ya da parçalanmasını en aza indirmek için düşük hızlarda çalışacak şekilde tasar- lanmıştır. Yoğun faz; bir atımlık ürünün bir atımlık hava ile itilmesi ve bunun daha sonra aynı şekilde devam et- mesi esasına dayanır. Bu da besleme sistemlerin hassas şekilde hesaplanması, ayarlanmasını ve tasarlanmasını gerektirir. Parçacık boyutu, yoğunluk ve hattın uzunlu- ğu; ürünün havaya oranını etkileyen faktörler arasında- dır. Yoğun fazlı sistemlerin tasarlanması, inşa edilmesi ve kurulması konularında uzmanlaşmış ekipman üretici- leri mevcuttur. SİSTEM TASARIMI VE KAPSAMININ BELİRLENMESİNDEKİ ZORLUKLAR NELER? En yaygın olarak görülen zorluklar ve bunları aşabilme- niz için bazı tavsiyeler şunlardır: Basınç Farkının Yanlış Hesaplanması: Bu sistemlerin en büyük zorluklarından biri, hat boyunca oluşan basınç farkının doğru şekilde hesaplanabilmesidir. Burada, boru- nun boyutu, tasarımı, ürünün yoğunluğu ve tasarımının da aralarında olduğu birçok değişken söz konusudur. Ba- sınç farkının ölçülmesi için yazımlar mevcuttur ve bunları almak akıllıca bir yatırım olacaktır. Zira basınç farkıyla il- gili sorunlar, tüm sistem üzerinde bir domino etkisi oluş- turabilir. Düşük Toplama Hızı: Taşıma sistemi boyunca bir ba- sınç değişim miktarının söz konusu olduğunu unutma- yın. Hattın bir ucunda havanın hızı 4000 ft/dk iken diğer ucunda 9000 ft/dk olabilir. Sistem boyunca basınç farkını doğru şekilde hesaplayamazsanız, toplama hızı genellikle ürünü akışkan haline getirmek için yeterli olmayacak ve toplama elemanı tıkanacaktır. Akış Hızının Dikkate Alınmaması: Besleme sistemleri konusunda yaygın görülen bir hata ise bu sistemlerin or- talama bir akış hızına göre tasarlanmalarıdır. Ancak ürün hızları değişebilir ve sisteminizin en yüksek hızda çalış- masını isteyebilirsiniz. Ortalama hızda çalışması için ta- sarlanmış bir sistem, son hızda performans göstermesine ihtiyaç duyduğunuz anda sizin için dezavantaj olabilir ve fan boru devresinin tıkanmasıyla karşı karşıya kalabilirsi- niz. Bu yüzden sistemin tam kapasite çalışabilecek şekilde tasarlandığından emin olun. Kötü Boru Tesisatı Tasarımı: Boru tesisatının kötü şekilde tasarlanması birçok soruna yol açabilir. Parçacık boyutu, süreciniz için önemliyse ya da kırılma sizin için bir sorun oluşturacaksa; sisteminize geniş dönemeçli dirsek- leri dahil edin. Bu dirsekler, ürüne daha az zarar verir ve sorun alanları oluşturma ihtimalleri daha azdır. Birbirine çok yakın olan dirsekler tıklanma sorununa yol açabilirler. Eğer boru çok dar ise yüksek bir basınç farkı doğuracaktır. Hava Tahliyesinin Olmaması: Eğer hava tahliyesine sahip olmayan seyreltik fazlı bir sistem söz konusu ise sistemd hava boşluğu oluşmasıyla ürünün haznede düş- memesi ihtimali yüksek olur. Dönerli valf döndükçe ve ürünün fan boru devresine aktarıldığı her seferde hava boşluğuna yönelik basınç giderek artacaktır. Bu havanın bir yere boşaltılması gerekir. Bu sorunun ortaya çıkması- nı engellemek için besleme sisteminin sonuna uygun bir hava tahliyesi imkanı sağlanmalıdır. Hava Akımının Yanlış Yönlendirilmesi: Çok sayıda toplama ve varış noktası olan bir sistemde, hava akışının hava geçirmez yön değiştirici elemanlarla yönlendirilme- sini sağlayın. Hava akışı, sadece bir noktadan toplama yapıp diğer noktaya götürmek için tasarlanmıştır. Hava geçirmez yönlendiriciler, her bir taşıma yolunun birden